光模块 | DSP这么重要,为什么还要把它拿掉?

来源: 芯查查资讯 作者:程文智 2026-10-19 09:13:02

重点内容速览:

1.  为何要在光模块中去掉DSP? 
2.  DSP消失后,工作交给谁?

3.  工程师该怎样判断哪种方案合适?


上一篇光模块里我们沿着光模块的收发链路,梳理了DSP、激光驱动器、TIA以及控制芯片的国产供应能力。这其中,DSP是 最为重要的芯片之一,它主要负责处理高速PAM4信号,为什么行业又在讨论“去DSP”呢?
 

2026年有两条值得注意的产品消息:
一条是今年3月份,博通发布了面向1.6T光模块的BCM83640光DSP,采用8路约200G电接口到4路约400G光接口的转换架构,发布时处于向早期客户送样阶段;

另一条是2月份,思科则宣布支持无DSP芯片的800G线性可插拔光模块(LPO)的交换系统,并称其LPO光模块功耗较重定时方案降低50%。
 

一边继续提高DSP能力,一边从模块中拿掉DSP,这到底是怎么回事呢?

为何要在光模块中去掉DSP?

以典型全重定时模块为例,一般是交换芯片的SerDes信号先经过PCB走线、连接器和模块电接口,再进入模块DSP。

  
DSP在发送方向进行时钟恢复、均衡和波形整形等处理,然后由驱动器控制激光器或调制器;接收方向则由光电探测器、TIA把光信号变为电信号,再交给DSP恢复与补偿,最后输出至主机。

图1:典型全重定时光模块的收发链路与DSP位置

在这条链路上的每一段都可能会让信号变形。PAM4会让问题变得更难,因为一个符号包含4个电平,电平间隔比NRZ更小,对噪声和非线性的容忍度更低。 也就是说,传统模块里的DSP,就是为了在这样的条件下把信号“修正”回来。因此,可以将它的工作分成三层:

  • 模拟信号的调理 ,主要是放大、均衡、控制噪声和线性度;
  • 时钟与数据恢复 ,主要是恢复时序、重新判决并输出,也就是重定时;
  • 数字域的处理 ,包括FEC、通道映射和诊断等,这里不同的产品会集成不同的功能。

 在更高带宽的方案中,DSP还可能承担速率或通道数转换。例如,博通BCM83640便是8:4的1.6T PAM4器件,据其产品资料介绍,该芯片具有gearbox、光链路损伤补偿及特定模式的内部FEC等功能。这说明有些链路中,需要DSP完成架构级任务。


既然有用,为什么还要拿掉?其实,拿掉DSP的原因主要有三个,即功耗、成本和时延。

  • 一是 功耗 ,DSP通常是光模块中最复杂、功耗较高的电芯片。例如思科在介绍其800G LPO方案时就提到它相对于重定时模块的模块功耗降低了50%;
  • 二是 成本 ,少一颗DSP,意味着少一颗高价芯片,以及配套的电源、PCB面积和散热设计;
  • 三是 时延 ,模块内部的数字处理少了,这一段的处理时延自然就随之减少了。

DSP消失后,工作交给谁?

根据LPO MSA规范的定义,LPO的“线性”,主要指模块不再对高速数据做数字判决和重定时,而以线性模拟路径连接主机SerDes与光器件。


主机侧负责所需的均衡、时钟恢复及FEC,模块发送侧仍需电信号调理、驱动器和发光器件,接收侧仍需光电探测器、TIA及必要的线性放大或均衡。温度、电压、光功率监测和模块管理功能也不会因DSP移除而自动消失。

图2:LPO光模块系统框图(来源:LPO MSA) 

 这也就是说,DSP移除后,信号处理并没有消失,而是分散到了三个地方。


首先是 主机ASIC中的SerDes将承担更多 。LPO模块不对数据做重定时,处理链条前后都要靠主机配合。因为模块DSP不再隔开主机电通道与光通道,主机的发射均衡、接收均衡、时钟恢复能力及FEC裕量便直接影响端到端误码表现。因此,板级走线、连接器和封装也成为共同设计对象。


其次是 模拟前端:激光器或调制器驱动器、TIA、线性放大与均衡电路 。没有模块DSP兜底,器件的噪声、线性度、带宽、增益可调范围和温漂更容易在链路上显现。Semtech于2026年发布面向LPO、LRO、NPO和CPO的224Gb/s单通道TIA与调制器驱动器系列,强调片上均衡、低噪声、可调驱动及遥测能力就是因为这个原因。 

 

三是 控制与监测电路。LPO仍需模块管理、供电、温度监控和光功率监测 ;部分高速链路诊断信息则从模块DSP转移到主机侧。LPO MSA的诊断白皮书专门讨论了主机与模块如何协同提供可观测性。这给MCU、监控与电源管理芯片带来适配机会,同时要求系统软件能把主机和模块两端的数据对应起来。 

 

对于光DSP厂商,LPO会压缩适配链路中模块DSP的使用空间,但不等于DSP需求归零。更长距离、更困难的电通道、更高单通道速率或需要gearbox的产品,仍可能选择全重定时或部分重定时方案。 

 

工程师该怎样判断哪种方案合适?

对国产光模块厂商来说,LPO的吸引力不止是减少了BOM。低功耗、低处理时延有助于行成产品差异化;更早参与客户的板级通道、光器件与固件设计,也有机会更早进入客户采购名单;如果能够整合本土驱动器、TIA、光器件和控制芯片,还可以形成可重复交付的方案。 难点在于,少了模块DSP之后,模块厂商可能要承担更多平台适配和共同测试。


一个主机平台跑通,扩展到另一家交换ASIC或另一块PCB,是否需要重新调整均衡?模块单测合格而端到端误码率超限,需要谁来定位?如果客户更换了光器件或固件版本,谁负责再次验证?这些工程问题都会影响企业的利润。


光迅科技管理层在与投资者交流时,曾公开表示,LPO相对DSP方案有功耗、成本和时延优势,同时会增加客户测试与运维成本。 因此,工程师在选型时,也需要考虑产品的速率、单通道速率、距离、主机SerDes能力、板级电通道损耗、封装与温度范围等参数。 然后在计算完整成本,包括模块采购、主机级整机功耗、联合验证、备件和故障处理,同时还需要约定异常情况由谁来定位、固件升级和换料由谁来重新验证等问题。

结语

DSP很重要,它承担了复杂的信号恢复工作,可LPO能让光模块更省电,这让它成为了一个新的选择。但未来光模块不会由一种架构通吃;还有把光电转换搬进交换芯片、缩短高速电路径的架构方案等。但这些架构,又会给封装、散热和维护又会成为新的问题,芯查查会继续在NPO与CPO架构主题中继续探讨。

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