中国工业制造技术迎来新突破，拿下行业冠军后引来美国的羡慕，曾经3次来中国寻求技术购买，结果都被中国企业回绝，究竟是什么技术能够让美国企业如此看重呢？

  国产新技术进入最后阶段

  说起中国的工业制造发展水平，虽然规模宏大，但是在一些高精尖技术领域跟国外仍存在一些差距，如今国内的技术团队不断攻克难关，终于在铸锻铣一体化技术上取得了较高成就。

  今年10月10日，华中科技大学的技术研发团队传出了好消息，以张海鸥院士为代表的研发人员，已经将高端数控机床和基础研发设备的专项技术推进到了验证收尾的阶段。

  据了解，这类技术能够服务于铸锻铣一体化3D打印数控机床，可以帮助中国成为全球第一个掌握该类机床研发生产的国家。

  要知道在基础制造业里，机床的地位几乎是无人能够撼动的，不少国家就是靠着机床水平的提升，制造出了众多精密设备和仪器，也由此进入了高端工业制造国家的行列。

  国内虽然长期拥有较大的机床生产规模，但是多数企业都是在低端水平上游走，缺乏高端机床生产商，也由此国内长期在该领域落后于国际先进水平。

  不过如今张海鸥团队的成功研发，意味着中国已经踏入了高端机床制造领域。

  中国成为铸锻铣机床世界冠军

  说起铸锻铣一体化机床，其作用非常重要，能够生产出很多高端精密的零部件，以航空航天领域为例，一个小小的金属组件，如果没有高端机床的参与，就很难生产出来，从而会阻碍国产航空天技术的进步。

  顾名思义，这款机床能够囊括铸造、锻造和铣削几大流程，而传统的零部件制造流程则是需要三个不同功能的机床协同工作，才打造出一个小零部件。

  因此铸锻铣机床的出现无疑会降低工作时间，提升工作效率，同时还能够保证产品的质量，此次研制出来的铸锻铣一体化数控机床，能够在保证上述条件的同时，降低人工参与的成本，完全实现自动化生产，效果非常显著。

  同时此次张海鸥院士还表示，该数控机床解决了一个专业性较强的难题，那就是超复杂零部件的锻造，以往人工参与的机床生产，面对复杂精密的零件，往往无法做到百分百还原，这就限制了产品最终的质量水平。

  而这款数控机床的出现，由于是全自动化生产，不需要考虑人力生产带来的局限性，因此能够将锻造水平提升到一个超高的档次，中国也由此成为铸锻铣一体化机床中的研发冠军。

  正是因为这些技术，美国才会多次来求购。

  3次购买无功而返

  以往国内对这类零部件的使用都采取进口的措施，不过如今能够自主生产，无疑节省了一大笔的进口花销。

  为此美国企业专门来到中国，希望购买这类设备和技术，据了解以波音公司为首的美国航空制造企业都对该类设备垂涎已久，曾经3次来中国求购。

  不过这类产品关乎多领域精密仪器的制造生产，如果轻易出售就意味着未来在其他领域或将再次受制于人，因此中企对美企购买的要求表示拒绝。

  正是由于这类技术设备过于先进，如果能够将其掌握在自己手中，未来才能够建立起较高的技术优势，而如果大范围出售推广，无疑会丧失高精尖技术资本，很难在其他领域实现对国外企业的反超。

  同时目前全球高端仪器设备市场中，德国、日本等企业纷纷拿下了较高的市场份额，如果中国靠着对这类技术的垄断，未来也有可能会踏入高端制造国家的行列，跟日德等国同台竞技。

  因此不能面对短暂的利益营收就放弃长远的技术优势，未来中国还要从第二大经济体向前跃进，更要紧抓这类技术产品，不能让他们流到国外。