上次拆解了一个采用BUCK PFC做的电源，其BUCK工作在DCM模式，我不理解为什么要采用DCM BUCK，而不采用CCM BUCK，看其用料，应该是不计成本的，那就应该是在效率、PF值、功率密度、温升、EMC……之间做了取舍吧?
个人认为：
DCM BUCK相对于CCM BUCK来说，可以减小电感匝数，减小开关管的电流应力，但需增大了电感线径，工作峰值电流会加倍，有效值电流也会较大，输出二极管的电流应力较大，这样会导致温升升高，EMC处理难度加大。
对功率密度，PF值和效率的影响就不好判断了，期待大家来讨论下。
个人理解：
这个应该跟BCM-BOOSTPFC是一个道理，BCM(DCM)模式下的效率比CCM模式高，假设输出功率不高的话，各元器件的电流应力其实并不大。即使是BUCK-PFC，其输出电压依然超过100V，CCM模式下功率半导体器件的选型，应该也要比BCM模式下困难很多。没有具体分析，计算，仅代表 “ 临时性的观点 ” 可以确定的是，BUCK-PFC对变压器设计的贡献是无与伦比的(尤其反激)。
BUCK-PFC 输出电压一般低与100V，因为100V以下的电容体积相对小很多，MOS管的RON也会小很多，可以说是一道坎。
MOS管和二极管的电流应力是相差不到，但电感的峰值电流会大1倍多。
DCM模式效率会比CCM高?一定是吗?为什么呢?
根据BUCK原理，降压比越大，效率越低。所以220VAC输入，+HVDC=300V，
BUCK电压最好不要过低。
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