激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0.1mm左右）切缝，完成对材料的切割。
并且激光切割已经被广泛地应用到各行各业，为加工制造业带来很多便利。
那么激光切割与传统的加工工艺相比有哪些区别呢？
激光切割应用于金属加工，能使产品减少加工工序，使生产产品效率得到显著的提高，缩短交货时间。一台激光切割机可以替代加工中心、专用夹具、冲床等，也可以降低工人的成本，减少了因为人为操作失误所带来的废品，大大提高工件的尺寸精度。
而传统的加工工艺则需要制作模具机、刀具等，加工工序多，从而加长了生产周期，在模具高成本高费用的投资下，效果可能还没激光切割来得好。而且在后期修改上面，如果是传统工艺加工每次修改就要浪费大量时间，而激光切割就比较灵活了，能够根据客户的要求不断地对产品设计进行修改。
激光切割容易产生新品研发，生产周期短，在免去了开模等工序后新样的试制会更方便，而且只需要在大版上做出不同的图形，然后让激光切割机沿着加工路线不断运行就可以了。
与传统的板材切割相比，激光切割会产生更高质量的切口，更快的切割速度，能切割的材料广泛，还可以切割成任意形状。
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