项目已上传硬创社，需要的可以到硬创社打样制作!

1.产品简介：

• 支持最大输出电压电流调整，可轻松匹配不同输出电压电流的电源
• 带有时序控制电路，可避免由于12V辅电突然失效导致炸机故障
• 板载隔离反馈输出，按照小板文字说明与原机光耦34脚并联即可
• 接线简单，对原机改动小，可以有效避免由于改装失误导致炸机
• 具有辅电故障保护功能
• 体积小巧，PCB尺寸仅为62*50mm
• 可拆分设计，沿着PCB上面的白线进行分割即可（此方法需要用导线将割断的铜箔重新连接，接线会稍微复杂一点，也可能会对小板造成损坏，不推荐这样操作）

 

虽然看着复杂，但其实真正需要接线的地方很少！

下面是具体尺寸图

2.应用场景：

工业电源/LED电源/电动车充电器的可调电源改装

 

3.产品概述：

  传统的开关电源改可调电源小板都有一个共同点：那就是适用的电源种类比较单一，对电源比较挑剔，而且对电源上面需要改动的范围很大，往往需要拆除或者改动很多元件，新手小白在使用那种万能改装主板时很容易造成炸机故障。但是如果要是改装24V工业电源或者24VLED牌匾电源，传统的那种万能改装主板便无能为力了。

于是为了适应不同种类、不同输出电压的开关电源，我便设计了这款万能开关电源改可调专用主板，不仅可以用在28/38系列的开关电源，哪怕电源PWM芯片是其他型号的也能进行改装（不过效果不理想，但如果要求不高也能使用，不推荐），而且接线超级简单，对原机电源改动非常小，只需拆除原机启动电阻和PWM芯片二次供电二极管即可。后级反馈电路可以在改装调试完成后再根据输出电压需求决定是否进行拆除（不推荐拆除后级反馈电路，可以避免由于主控板突然失效而造成炸机故障）同时带有时序电路，即必须12V辅电正常工作后才会给PWM芯片供电，这样可以防止由于12V辅电突然损坏导致反馈电路开环而造成炸机故障。

 

 

4.产品参数：  

• 输入电压：AC220V或者DC310V（有两个电压输入端，接其中一个即可，改装时可以接在待改电源整流桥输出端）
• 输出参数：12V6W和18V5W（足够满足PWM芯片供电和驱动散热风扇，以及其他逻辑电路供电）
• 12V辅电与18V辅电均为隔离输出，且12V与18V输出之间依然互相隔离
• 支持所需改装的开关电源输出电压：12-100V
• 支持0V0A起调
• 电压反馈最大支持控制电压：100V
• 电流反馈最大支持输入电压：210mV，需要接在电压电流表的电流检测端，也可接在原机后级康铜丝上，或者自备康铜丝检流电阻
• 两路辅电输出均具有短路保护功能
• 时序电路最大输出电压：约19V（含浪涌电压）
• 时序电路最大输出电流：150mA（含浪涌电流）

 

5.使用说明：

• 在正式进行改装之前要先上电测试，确保时序电路和两路辅电均正常工作
• 由于该小板涉及强电部分，在进行通电测试时一定要做好绝缘工作，PCB部分应避免与金属物体直接接触，避免用手直接碰触开关电源部分，避免湿手直接接触电路板或接触任何液体，以免造成触电事故或者损坏小板
• 请勿超过小板参数范围使用（详见使用说明），否则会导致控制电路失效或者造成小板永久损坏
• 小板上面有对应引脚标号和中文接线定义，可根据接线定义进行接线
• 在进行导线焊接是千万不要连锡或者碰掉任何元件，防止对该小板造成损坏。建议导线穿过焊盘再进行焊接，既牢固又可以防止连锡

 

• 下面是改装可调电源使用方法

1. 先对小板通电测试，观察两个指示灯是否常亮
2. 测量时序电路输出（CN7）是否正常工作和输出电压（测量CN1和CN2两端电压）是否正常。正常应该两个电源亮灯后过1秒左右时序电路才会正常输出（即测量CN7引脚）
3. 拆掉需要改装的可调电源启动电阻和PWM芯片供电二极管（要确保需要改装的电源是好的）
4. 小板交流输入端接310V直流电上（接其中一组即可，不用分正负极）
5. 然后翻过板子，看板子背面引脚标识和中文定义，找到12VGND（焊盘引脚标号7），将它与电源输出负极接在一起
6. 然后找到9脚和10脚，9脚接原机光耦4脚，10脚接原机光耦3脚
7. 电压电流表的细红黑线接小板CN1引脚上，粗黑线接原机输出负极，粗红线作为可调电源输出负极，连一条细导线到小板5脚上作为电流采样（外置分流器的需要将电流采样线接在分流器上）
8. 小板6脚作为电压采样，接在原机输出正极
9. 接前级PWM芯片供电线，找到PWM芯片供电电容，4脚接电容负极，3脚接电容正极
10. 11脚是基准电压正，12脚是基准电压负，这两个引脚接在外置电位器的1脚和3脚，13脚负责电流调节，接在其中一个电位器2脚（中间引脚）上，14脚是电压调节，接在另一个电位器2脚（中间引脚）上
11. 如果电源有散热风扇，可以将散热风扇接在CN1上面
12. 至此改装过程结束，准备通电测试。
13. 把小板翻过来，正面朝上，反面垫上绝缘的东西，然后顺时针拧板载电位器（两个都要拧），直到听到咔哒的声音为止，然后将外置电位器顺时针拧到头，此时即可上电测试
14. 万用表测量输出电压。由于没有拆除原机反馈电路，所以此时输出电压和原来一样。同时电压电流表和散热风扇均应正常工作
15. 万用表监测输出电压，同时逆时针拧电压微调电位器，直到输出电压出现下降，然后在顺时针拧，拧到与调节之前的输出电压一致时立即停止。然后就可以测试外置电压调节电位器是否能够实现0V起调
16. 带一个假负载（最好消耗的电流能够大于1A），万用表测量其消耗的电流，如果觉得这个数值别扭可以调节外置电压调节电位器，使测量结果变为整数。记录这个数值，精度越高越好，撤掉万用表，将负载直接接在输出端上。此时可以先校准电压电流表的电流显示，然后用你所改装的电源最大输出电流除以刚刚测量的负载消耗的电流（有小数点要保留小数点），再然后小板上面5脚与7脚的电压并记录下来，最后用这个电压乘你所改装的电源最大输出电流除以刚刚测量的负载消耗的电流（有小数点要保留小数点）即可得到最大输出电流参考电压。
17. 下面是计算电流基准电压的公式：（原机最大输出电流/负载消耗电流）*小板5脚和7脚采样到的电压=最大电流基准电压 （注：电流单位是A，电压单位是mV，计算时不用单位换算，最后计算结果是mV）
18. 万用表调到mV档，表针搭在电流可调基准测量的测试点上，逆时针拧电流微调板载电位器，直到万用表测量到的结果与最终计算结果一致！
19. 然后用高温胶带包裹小板，电路板背面最好垫一块环氧板，防止元件引脚刺破高温胶带
20. 至此改装完成！剩下的细节部分根据自己喜好进行设计和完善即可。
21. 具体操作视频详见下面测试视频

 

6.备注：

• 本项目手工焊接会比较费时费力，且大多数元件都是0603或者0805封装，所以更推荐SMT打样
• 本电路所有元件除了变压器其余均可在立创商城购买
• 原理图已经给出变压器对应绕组匝数，可以自己手工制作，也可以打样成品（变压器磁芯中间要留0.5mm左右的气隙）。手工制作变压器需要浸绝缘漆！
• 需要使用的变压器型号为EE10立式，引脚数量4+4；EE13立式，引脚数量5+5
• 变压器线径选择：EE10初级绕组和芯片二次供电绕组可用0.2mm的漆包线，输出绕组可用0.45或者0.51的漆包线；EE13初级绕组和芯片二次供电绕组可用0.3mm的漆包线，输出绕组可用0.51的漆包线
• 如果变压器匝数比正确且绕制方向正确，电源不能正常工作，可以查一下后级是否有短路故障，反馈电路是否正常，芯片二次供电是否正常。如果上述问题都正常却还是不能正常输出，那么就是电源芯片买到假货了。这个问题我就碰到过，10个电源芯片能有一半是坏的，像这种问题购买正品元件或者到立创商城购买即可解决。
• 由于芯片之间存在差异，所以用不同的芯片制作的小板最后呈现的效果也会不同，用不同的电源改装最后的效果也会不同，比如有的电源可以做到0V0A，有的会有0.几V的电压和几十mA的电流，有的电源在改装完成后可以正常使用，有的带大功率负载会保护，这个是电源和小板上面的主控芯片之间存在差异导致的，并非电路问题，属于正常现象。
• 如果在低压输出时电压出现抖动现象，可以在输出端加一个适当的负载电阻。
• 附件有详细的高清改装简图和改装说明
• 下面是改可调电源所需材料

 

 

7.制作视频和测试图片: